Introducere în procesul de măcinare înapoi a napolitanelor
1. Scopul Back Grinding
În procesul de fabricare a semiconductorilor din napolitane, aspectul napolitanelor se schimbă în mod constant.În primul rând, în procesul de fabricare a napolitanelor, marginea și suprafața plachetei sunt lustruite, un proces care de obicei măcina ambele părți ale napolitanei.După încheierea procesului frontal, puteți începe procesul de șlefuire din spate care măcina doar partea din spate a plachetei, ceea ce poate elimina contaminarea chimică în procesul frontal și poate reduce grosimea cipului, ceea ce este foarte potrivit. pentru producerea de cipuri subțiri montate pe carduri IC sau dispozitive mobile.În plus, acest proces are avantajele de a reduce rezistența, de a reduce consumul de energie, de a crește conductibilitatea termică și de a disipa rapid căldura în spatele plachetei.Dar, în același timp, deoarece napolitana este subțire, este ușor să fie spartă sau deformată de forțele externe, ceea ce face etapa de prelucrare mai dificilă.
2. Proces detaliat de Back Grinding (Back Grinding).
Slefuirea din spate poate fi împărțită în următoarele trei etape: în primul rând, lipiți laminarea cu bandă de protecție pe napolitana;În al doilea rând, măcinați partea din spate a napolitanei;În al treilea rând, înainte de a separa cip de napolitană, napolitana trebuie să fie plasată pe suportul pentru wafer care protejează banda.Procesul de plasture napolitană este etapa de pregătire pentru separareacip(tăierea așchiei) și, prin urmare, poate fi inclusă și în procesul de tăiere.În ultimii ani, pe măsură ce cipurile au devenit mai subțiri, secvența procesului se poate modifica și ea, iar etapele procesului au devenit mai rafinate.
3. Procesul de laminare cu bandă pentru protecția plăcilor
Primul pas în șlefuirea din spate este acoperirea.Acesta este un proces de acoperire care lipește bandă pe partea din față a plachetei.La măcinarea pe spate, compușii de siliciu se vor răspândi în jur, iar napolitana se poate crăpa sau deforma din cauza forțelor externe în timpul acestui proces și, cu cât suprafața plachetei este mai mare, cu atât este mai susceptibilă la acest fenomen.Prin urmare, înainte de șlefuirea spatelui, este atașată o peliculă subțire ultravioletă (UV) albastră pentru a proteja napolitana.
La aplicarea foliei, pentru a nu face gol sau bule de aer între napolitană și bandă, este necesară creșterea forței de adeziv.Cu toate acestea, după șlefuirea pe spate, banda de pe napolitana trebuie iradiată cu lumină ultravioletă pentru a reduce forța de adeziv.După îndepărtare, reziduurile de bandă nu trebuie să rămână pe suprafața plachetei.Uneori, procesul va folosi o aderență slabă și predispus la bule de tratament cu membrană de reducere a ultravioletei, deși multe dezavantaje, dar ieftine.În plus, sunt utilizate și folii Bump, care sunt de două ori mai groase decât membranele de reducere a UV, și se așteaptă să fie folosite cu o frecvență tot mai mare în viitor.
4. Grosimea plachetei este invers proporțională cu pachetul de cip
Grosimea plachetei după măcinarea din spate este în general redusă de la 800-700 µm la 80-70 µm.Napolitanele subțiate până la o zecime pot stivui patru până la șase straturi.Recent, napolitanele pot fi chiar subțiate la aproximativ 20 de milimetri printr-un proces de măcinare în două, stivuindu-le astfel în 16 până la 32 de straturi, o structură semiconductoare cu mai multe straturi cunoscută sub numele de pachet multicip (MCP).În acest caz, în ciuda utilizării mai multor straturi, înălțimea totală a pachetului finit nu trebuie să depășească o anumită grosime, motiv pentru care se urmăresc întotdeauna napolitane de măcinare mai subțiri.Cu cât napolitana este mai subțire, cu atât sunt mai multe defecte și cu atât procesul următor este mai dificil.Prin urmare, este nevoie de tehnologie avansată pentru a îmbunătăți această problemă.
5. Schimbarea metodei de șlefuire înapoi
Prin tăierea napolitanelor cât mai subțiri posibil pentru a depăși limitările tehnicilor de prelucrare, tehnologia de șlefuire din spate continuă să evolueze.Pentru napolitanele obișnuite cu o grosime de 50 sau mai mare, șlefuirea din spate implică trei etape: o șlefuire brută și apoi o șlefuire fină, în care napolitana este tăiată și lustruită după două sesiuni de șlefuire.În acest moment, similar polisării chimice mecanice (CMP), șlam și apa deionizată sunt de obicei aplicate între discul de lustruit și napolitană.Această lucrare de lustruire poate reduce frecarea dintre napolitană și discul de lustruit și poate face suprafața strălucitoare.Când napolitana este mai groasă, se poate folosi Super Fine Grinding, dar cu cât napolitana este mai subțire, cu atât este nevoie de mai multă lustruire.
Dacă napolitana devine mai subțire, este predispusă la defecte externe în timpul procesului de tăiere.Prin urmare, dacă grosimea plachetei este de 50 um sau mai mică, secvența procesului poate fi modificată.În acest moment, se folosește metoda DBG (Dicing Before Grinding), adică napolitana este tăiată în jumătate înainte de prima măcinare.Cipul este separat în siguranță de napolitană în ordinea tăierii cubulețe, măcinare și feliere.În plus, există metode speciale de măcinare care folosesc o placă de sticlă puternică pentru a preveni spargerea napolitanei.
Odată cu creșterea cererii de integrare în miniaturizarea aparatelor electrice, tehnologia de șlefuire din spate ar trebui nu numai să-și depășească limitele, ci și să continue să se dezvolte.În același timp, nu este doar necesar să se rezolve problema defectelor napolitanei, ci și să se pregătească pentru noi probleme care pot apărea în procesul viitor.Pentru a rezolva aceste probleme, poate fi necesarintrerupatorsecvența procesului, sau introduceți tehnologia de gravare chimică aplicată lasemiconductorproces front-end și să dezvolte pe deplin noi metode de procesare.Pentru a rezolva defectele inerente ale napolitanelor cu suprafețe mari, sunt explorate o varietate de metode de măcinare.În plus, se efectuează cercetări cu privire la modul de reciclare a zgurii de siliciu produsă după măcinarea napolitanelor.
Ora postării: Iul-14-2023